以下是:激光切割机,光纤激光切割机让利客户的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 电仪 |
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发货期限 | 现货 |
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供货总量 | 999 |
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运费说明 | 供方支付 |
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是否厂家 | 生产厂家 |
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产品规格 | 3000×1500/4000×1500/4000×2000/6000×2000/6000×2500/8000X2500可定制 |
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质保时间 | 2年 |
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适用领域 | 金属钢板切割 |
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激光切割机的价钱不低,从几十万到几百万不等。因此,我们要尽可能延长激光切割机的使用寿命,可以节约生产成本,赢得更大的效益。由此可见,对此机器的日常维护非常重要,那么它的机床保养方法有哪些呢?跟随小编来了解一下吧。激光切割机一、更换循环水和清洗水箱:需要确保激光切割机的激光管在机器工作前充满循环水。循环水的质量和温度直接影响激光管的使用寿命。因此,需要定期更换循环水,清洗水箱。二、长期使用风机风机:清洗机会在风机,堆积大量固体粉尘,使风机产生大量噪音,不利于排气除臭。当风机吸力不足,排烟不畅时,应清洗风机。三、镜头的清洁:激光切割机上会有一些镜子和聚焦镜。激光被这些透镜反射和聚焦,然后从激光头发射出去。镜头容易沾染灰尘或其他污染物,可能导致激光损失或镜头损坏。所以每天清洗镜片。清洁时注意:1、镜片应轻轻擦拭,不要损坏表面涂层;2、擦拭过程中应小心操作,防止掉落;3、安装聚焦镜时,请保持凹面向下。四、导轨清洗:导轨和直线轴是设备的核心部件之一,其功能是对作用进行导向和支撑,为了保证机床的高加工精度,要求导轨和直线具有较高的导向精度和良好的运动稳定性。在设备运行过程中,工件加工过程中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,长期沉积在导轨和直线轴表面,对设备的加工精度影响很大,并在导轨直线轴表面形成腐蚀斑,从而缩短设备的使用寿命。因此,每半个月清洁一次机器导轨。清洁前关闭机器。五、螺钉和联轴器的紧固:运动系统工作一段时间后,运动关节处的螺钉和联轴器会松动,影响机械运动的稳定性。因此,在激光切割机运行过程中,需要观察传动部件是否有异常声音或异常现象,发现问题及时加强和维护。同时,机器应在一段时间后用工具逐个拧紧螺钉。六、光路的检查:激光切割机的光路系统是通过反射镜的反射和聚焦镜的聚焦完成的。在光路上,聚焦镜没有偏移问题,但是三面镜是用机械部件固定的,偏移的可能性大。虽然偏移通常不会发生,但建议用户在每次工作前检查光路是否正常。
金属激光切割机如何更好的切割产品对于切割一些精度要求高或者厚度较厚的零件,那就更得掌握好几项关键技术。由于激光功率密度对切割速度影响很大,透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比,光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小,焦点处功率密度很高,对材料切割很有利;但它的缺点是焦深很短,调节余量小,一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深,只要具有足够功率密度,比较适合切割厚工件。金属激光切割机如何更好的切割产品在确定使用何种焦长的透镜以后,焦点与工件表面的相对位置对保障切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度高,大多数情况下,切割时焦点位置刚处在工件表面,或稍微在表面以下。在整个切割过程中,确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时,透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化,这就需要及时调整焦点位置。以上就是金属激光切割机如何更好的切割产品的大致内容,相信大家看完后对金属激光切割机有了新的了解。
在金属加工制造行业,很多企业都会使用光纤激光切割机来帮助企业在产能效率上增速,关于激光切割机平时的使用习惯,一定要保持良好的开关机习惯。这样可以杜绝错误的发生和延长机械的使用寿命和稳定性。光纤激光切割机应指定专人操作,多人操作时,必须指定一名主操作手,并严格执行开机、关机操作。下面小编就来为大家介绍正确的开关机操作,快来学学吧。光纤激光切割机正确的开机操作是什么光纤激光切割机正确的开机操作是什么开机顺序:1、检查机床运行范围是否有物品影响机床运行;2、开光纤激光切割机总电源开关和各支路控制电源开关;3、开稳压器,检查稳压器运行状态是否正常;4、开光纤激光器电源开关,让光纤激光器自带空调或内部除温器运行30分钟以上;5、光纤激光器开电源开关运行20分钟时开空压机,检查空压机运行状态是否正常;6、打开空气气路控制气阀,开冷干机,检查冷干机运行状态是否正常,检查空气压力是否正常;7、根据切割需要打开切割辅助气体控制气阀,检查切割辅助气体压力是否正常;8、打开机床电源开关,按电源开按钮启动机床控制系统,待控制系统启动正常后机床回原点;9、光纤激光器开电源开关运行30分钟以上后开冷水机运行,检查冷水机运行状态是否正常10、 等冷水机高低温水实际温度达到设置温度±1℃范围后光纤激光器上高压,检查光纤激光器运行状态是否正常;11、开抽风机或除尘器,检查抽风机或除尘器运行状态是否正常,光纤激光切割机进入待切割状态。
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